Композитен материјал што се користи во приклучок за композитен мост и приклучок за фрак

Дефиницијата за композит е нешто што се состои од повеќе од еден материјал. За наши цели, композитот се однесува на фиберглас. Сите композитни приклучоци се првенствено направени од материјал од фиберглас, кој е комбинација од стаклени влакна и материјал од смола. Стаклените влакна се многу тенки, 2-10 пати помали од човечко влакно, и се или континуирани и намотани/ткаени во смолата или сецкани и обликувани во смолата. Материјалот од смолата е она што го врзува стаклото заедно, овозможувајќи му да се обликува. Во основа, стаклените влакна и смолата се комбинираат и потоа се стврднуваат во цврста состојба. Оттаму, цврстото се обработува во форма што може да се користи. Постојат неколку начини за комбинирање на смолата и стаклото за да се постигне саканата цел. Некои од техниките за производство на композитни материјали кои се користат во изградбата на композитни приклучоци се намотување со влакно, конволутирана обвивка и композити за пренос на смола. Секој од овие типови ги комбинира смолата и стаклото на начини за постигнување различни својства.

Рана на влакно

Со композитот на намотан со влакно, континуираните стаклени влакна се влечат низ течна смола за да се обложат. Влакната потоа се намотани околу метална мандрела за да се создаде цевка од композит. Откако ќе се постигне саканиот надворешен дијаметар (OD) на композитот, композитната цевка и металната мандрела се отстрануваат од машината за намотување и се стврднуваат во рерна за да се создаде цврст композит. По стврднувањето, металната мандрела се отстранува и преостанатата композитна цевка може да се обработи во различни компоненти.

Композитот со рана со влакно е многу добар за тубуларни компоненти. Тие можат да бидат високо конструирани со специфични типови на стакло, типови на смола и шаблонот на ветерот на стаклените влакна. Овие променливи може да се менуваат за да се постигнат различни цели, вклучувајќи поголем колапс, поголем истегнување, повисока температура, полесно глодање, итн. Сето ова е од корист за производството на композитни фрак приклучоци бидејќи работиме во цевка и мораме да се поставиме во цевка (обвивка).

Исто така, машините за намотување на филаментот можат да навиваат до 30' цевки од композит, од кои некои можат да навиваат 6 од овие цевки истовремено. Лесно е да се произведат томови на композитни рани од филаменти со мала количина на труд. Ова овозможува производство на количини на производи по пониска цена.

Свиткана

Додека машините за рана со влакно користат долги континуирани стаклени влакна за да го обвиткаат стаклото натопено со смола во цевки, конволутниот композит се прави со користење на ткаена стаклена ткаенина која е веќе импрегнирана со смола. Оваа крпа за „пред-прегриза“ се намотува околу мандрела за да се создаде цевка, а потоа се стврднува за да се стврдне во композитот. Придобивката од користење на ткаенина направена од стакло, наместо континуирани нишки, е тоа што ја добивате цврстината на стаклото во две насоки. Ова додава дополнителна цврстина на композитот за примена на истегнување и притисок.

Трансфер на смола

Со преносното обликување, стаклената ткаенина се наредува или формира во калап во специфична форма. Ткаенината потоа се импрегнира со смолата преку процес на пренос. Смолата се држи на одредена температура во сад, а стаклената ткаенина се држи во вакуум. Смолата потоа се ослободува во вакуумската средина на стаклото, принудувајќи ја смолата во празнините помеѓу стаклените влакна во ткаенината. Композитот потоа се стврднува и се обработува за да се создаде финалниот дел.

Лиен композит

Формираните композити користат соединенија за калапи за масовно обликување (BMC) за да формираат композитни форми користејќи калапи со инјектирање или со компресија. BMC е или стаклена ткаенина или сецкани влакна кои се мешаат со смола. Овие соединенија или се ставаат или се инјектираат во калап, а потоа се терморетираат или се стврднуваат под температура и притисок. Придобивката од обликуваниот композит е способноста за брзо генерирање сложени форми во волумени.

Постојат многу начини за комбинирање на смолата со стаклото и ова се само неколку од техниките што се користат во производството на композитни фрак приклучоци. Она што е важно е композитот лесно да се меле на мали парчиња. Исто така, комбинацијата на стакло и смола резултира со специфична тежина од 1,8-1,9 создавајќи парчиња кои лесно се подигнуваат од бунарот за време на процесот на мелење.

Материјал за лизгање

При поставување на композитен приклучок, алатката се закотвува во бунарот со комплети „лизгања“. Во основа, постои конус поврзан со клин. Клинот ќе има остри стврднати области кои кога ќе се присилат нагоре, конусот ќе „гризе“ во куќиштето, создавајќи сидро способно да го заклучи приклучокот на место и да издржи сили поголеми од 200.000 фунти. За лизгањето да „загриза“ во куќиштето, стврднатите области или материјал мора да бидат поцврсти од самата обвивка, што обично е ~ 30 HRC.

Композитни каросерии со влошки

Втората најшироко користена конфигурација на лизгачот е композитно тело со стврднати копчиња за да се обезбеди закотвување.

Метални копчиња

Некои приклучоци имаат копчиња направени од метал, или целосно леано железо или метали во прав. Копчињата за метал во прав се направени од синтерување на метален прав во форма потребна од копчето. Додека металот во прав звучи како полесно да се меле/меле сето тоа зависи од металниот прав, термичката обработка и производниот процес.

Керамички копчиња

Некои композитни приклучоци користат композитно лизгање со керамички копчиња за да обезбедат залак во куќиштето. Додека керамичкиот материјал е многу тврд, тој е исто така многу кршлив. Ова им овозможува на керамичките копчиња подобро да се раскинуваат за време на мелењето во споредба со металното копче. Керамиката има SG помеѓу 5-6, што го прави малку полесен за отстранување за време на мелењето од нивните метални колеги.

Пролизгување

Толку многу се фокусира на времето на мелење за композитен приклучок што понекогаш може да се заборави вистинската цел за мелење на приклучоците. Крајната цел на операцијата за мелница е да се отстранат приклучоците од бунарот. Да, важно е да се заврши брзо и парчињата да бидат мали. Меѓутоа, ако брзо го раскинете приклучокот, па дури и добиете мали исечоци, но не ги отстраните остатоците од бунарот, целта не е постигната. Изборот на приклучок со метални лизгачи или копчиња ќе го отежне отстранувањето на сите остатоци од приклучоците само поради специфичната тежина на материјалот.

Vigor's Composite Bridge Plug и Frac Plug се изработени од напредни композитни материјали, со опции и за леано железо и за композитни дизајни прилагодени на спецификациите на клиентите. Нашите производи се успешно распоредени на нафтените полиња низ Кина и ширум светот, добивајќи извонредни повратни информации од корисниците. Посветени на квалитет и приспособување, гарантираме дека нашите решенија ги задоволуваат уникатните барања на секој проект. Ако сте заинтересирани за серијата приклучоци за мост на Vigor или алатките за дупчење на дупки, не двоумете се да побарате повеќе информации.

За повеќе информации, можете да пишете во нашето поштенско сандаче info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com