Стандарди и класификации на Пакер

Меѓународната организација за стандардизација (ISO) и Американскиот институт за нафта (API) создадоа стандард [референца ISO 14310:2001(E) и API спецификација 11D1 наменети да воспостават упатства и за производителите и за крајните корисници при изборот, производството, дизајнот , и лабораториско тестирање на многуте видови пакувачи достапни на денешниот пазар. Можеби уште поважно, стандардите, исто така, воспоставуваат минимален сет на параметри со кои производителот мора да се придржува за да бара усогласеност. Меѓународниот стандард е структуриран според барањата и за контрола на квалитетот и за верификација на дизајнот во рангирање на нивоа. Постојат три оценки, или нивоа, воспоставени за контрола на квалитетот и шест оценки (плус една посебна оценка) за верификација на дизајнот.

Стандардите за квалитет се движат од одделение Q3 до Q1, при што одделението Q3 ги носи минималните барања и Q1 го наведува највисокото ниво на инспекција и процедури за верификација на производството. Исто така, се воспоставени одредби за да му се овозможи на крајниот корисник да ги измени плановите за квалитет за да ја исполни неговата специфична апликација со вклучување на дополнителни потреби како „барања за дополнување“.

Шесте стандардни оценки за валидација на дизајн се движат од V6 до V1. V6 е најниската оценка, а V1 претставува највисоко ниво на тестирање. Беше вклучено специјално одделение V0 за да се исполнат барањата за посебни критериуми за прифаќање. Следното е кратко резиме кое ги наведува основните барања на различните нивоа на критериуми за прифаќање на тестот.

Дефиниран добавувач/производител од одделение V6

Ова е најниската утврдена оценка. Нивото на перформанси во овој пример го дефинира производителот за производи кои не ги исполнуваат критериумите за тестирање што се наоѓаат во оценките V0 до V5.

Течен тест од V5 степен

Во оваа класа, пакувачот мора да биде поставен во максималниот внатрешен дијаметар (ID) на куќиштето за кое е оценет на максималната препорачана работна температура. Параметрите за тестирање бараат да се постави со минималната сила или притисок на пакување како што е наведено од производителот. Тестот за притисок се изведува со вода или хидраулично масло до максималниот рејтинг на диференцијален притисок на пакувачот. Потребни се две пресвртувања на притисокот низ алатот, што значи дека мора да се докаже дека пакувачот ќе држи притисок и одозгора и одоздола. Периодите на задржување за секој тест се бара да бидат долги минимум 15 минути. На крајот од тестот, пакувачите што може да се повлечат мора да бидат во можност да се отстранат од тест-тела со користење на процедурите на неговиот наменет дизајн.

Тест тест за течност од степен V4 + аксијални оптоварувања

Во ова одделение, се применуваат сите параметри опфатени во одделение V5. Покрај исполнувањето на критериумите V5, мора да се докаже и дека пакувачот ќе одржи диференцијален притисок во комбинација со оптоварувањата на компресија и истегнување, како што е објавено во обвивката за перформанси на производителот.

Течен тест од V3 степен + аксијални оптоварувања + температурен циклус

Сите критериуми за тестирање задолжителни во одделение V4 важат за V3. За да се постигне V3 сертификација, пакувачот мора да помине и тест за температурен циклус. Во тестот за температурен циклус, пакувачот мора да го држи максималниот специфициран притисок на горните и долните температурни граници во кои е дизајниран да работи пакувачот. Тестот започнува на максимална температура, како во V4 и V5. Откако ќе се помине овој сегмент од тестот, температурата се остава да се олади на минимум и се применува уште еден тест за притисок. Откако успешно ќе го помине тестот за ниска температура, пакувачот мора да помине и на задржување на диференцијален притисок откако температурата на тест-ќелијата ќе се подигне назад на максималната температура.

Тест за гас од степен V2 + аксијални оптоварувања

Истите параметри за тестирање што се користат во V4 важат за одделение V2, но медиумот за тестирање се заменува со воздух или азот. Стапката на истекување од 20 cm3 гас во текот на периодот на задржување е прифатлива, меѓутоа, стапката може да не се зголеми за време на периодот на задржување.

Тест за гас од степен V1 + аксијални оптоварувања + температурен циклус

Истите параметри за тестирање што се користат во V3 важат за одделение V1, но медиумот за тестирање се заменува со воздух или азот. Слично на тестот V2, стапката на истекување од 20 cm3 гас во периодот на задржување е прифатлива и стапката може да не се зголеми за време на периодот на задржување.

Тест на гас од специјална класа V0 + аксијални оптоварувања + температурен циклус + тесна гасна заптивка со меурчиња Ова е специјална оценка за валидација која се додава за да се исполнат спецификациите на клиентите во кои е потребна цврста заптивка за гас. Параметрите за тестирање се исти како оние за V1, но стапката на истекување на гас не е дозволена за време на периодот на задржување.

Ако пакувачот е квалификуван за употреба во повисоко одделение, може да се смета дека е погоден за употреба во која било од пониските степени на валидација. На пример, ако се тестира на степенот V4, се прифаќа дека пакувачот ги исполнува или ги надминува барањата за услуги на V4, V5 и V6 апликациите.

Пакувачите на Vigor се произведуваат во строга согласност со стандардите API 11D1, а високиот квалитет на производите го препознаа многу клиенти и постигна долгорочен план за соработка со Vigor. Доколку сте заинтересирани за пакувачите на Vigor или други производи за дупчење и доработка, не двоумете се да не контактирате за професионална техничка поддршка.

Референци

1. Меѓун. Std., ISO 14310, Нафтена и природен гас индустрии - Downhole Equipment - Packers and Bridge Plugs, прво издание. Уп. ISO 14310:2001 (E), (2001-12-01).

2.API Спецификација 11D1, Индустрии за нафта и природен гас - Опрема за дупчиња - пакувачи и приклучоци за мост, прво издание. 2002. ISO 14310:2001.